onetwoclick.ru
Стеклянные подвесные изоляторы служат для изоляции проводов от опор высоковольтных линий электропередач. Они изготавливаются из отоженного или закаленного стекла и устанавливаются на линиях электропередач 6 кВ и более. Термообработка (закалка) гарантирует такому изолятору увеличенную механическую, электрическую прочность, а также хорошую термостойкость. От фарфоровых изоляторов они выгодно отличаются меньшими габаритными размерами и более высокой механической прочностью.
Эксплуатация стеклянных изоляторов также выявила ряд достоинств:
– контроль целостности стеклянных изоляторов в ходе производства и эксплуатации значительно проще;
– технологический процесс производства стеклянных изоляционных изделий в большей степени поддается автоматизации, что сводит к минимуму участие человеческого фактора;
– сырье, применяющееся в ходе изготовления стеклянных изоляторов, отличается более однородными характеристиками;
– электромеханические свойства закаленного стекла значительно более высокие, чем фарфоровых, что предоставляет возможность выпускать изделия с высокой механической прочностью, габаритные размеры и вес которых ниже, чем у подобных изделий из фарфора.
Все заводы-изготовители производят различные типы стеклянных изоляторов, механическая нагрузка на которые может изменяться в пределах 40…300кН.
Основные разновидности
Стеклянные изоляторы по типу установки классифицируют на:
– подвесные;
– штыревые.
Стеклянные штыревые линейные изоляторы служат для крепления, изоляции проводов ЛЭП переменного или постоянного тока напряжением 6-1150 кВ.
Стеклянные подвесные изоляторы считаются основным и наиболее широко применяемым типом изоляционных конструкций для ЛЭП всех уровней напряжений. Конструктивное исполнение, конфигурация и свойства таких типов изоляторов изменяются в широком диапазоне, что позволяет их использовать на ЛЭП с номинальным напряжением 6-1150 кВ.
Технологическая схема изготовления
Все этапы изготовления объединены в одну технологическую цепочку и на сегодняшний день на большинстве предприятий полностью автоматизированы.
Сам процесс изготовления состоит из 6-ти основных этапов:
– обработка и подготовка сырьевых материалов, дозирование компонентов, приготовление шихтовой массы;
– процесс варки стекла;
– выпуск стеклодеталей;
– сборка изолятора (сборка стеклодеталей с шапкой и стержнем);
– проведение необходимых испытаний;
– упаковка готовых изделий.
Испытания готовых изоляторов выполняются согласно положений ГОСТ 6490-93 и МЭК 60383 на соответствующем испытательном оборудовании.
