onetwoclick.ruРоссийское станкостроение переживает редкий для отрасли момент переформатирования: спрос растёт, государство направляет системные деньги, производители спешно локализуют критические узлы и софт. При этом рынок всё ещё зависит от импорта в массовом сегменте — и это накладывает требования к закупкам и эксплуатации ЧПУ станков.
Рынок: рост спроса и «китайский фактор»
После 2022 года поставки оборудования в РФ резко сместились в сторону азиатских брендов. Ассоциация «Станкоинструмент» отмечает, что рынок массового оборудования «наводнён импортными, преимущественно китайскими станками», причём объёмы ввоза в 2023–2024 гг. были аномально высокими по сравнению с докризисными годами.
Параллельно растёт роль отечественных линий. По сообщениям отраслевых и консалтинговых обзоров, внутреннее производство в 2024 году прибавляло двузначными темпами, хотя доля импорта пока остаётся существенной. Смысл для покупателя простой: конкуренция и доступность выросли, но «чисто отечественный» комплект до сих пор редкость.
Локализация и политика: деньги, критерии, реестры
С 2024 года отрасль получила долгосрочное бюджетное финансирование — до 2030 года на программу «Развитие производства средств производства» заявлено до 500 млрд руб. Это впервые с постсоветских времён сопоставимые объёмы поддержки, которые идут на оборудование, компоненты и технологическую кооперацию.
Ключ к преференциям — соответствие критериям «российского происхождения» (ПП № 719). В 2025 году действует балльная модель оценки локализации: производитель набирает баллы за уровень отечественных узлов/ПО, что влияет на включение в реестр и доступ к льготам. Для покупателя это означает: в техзадании нужно проверять не только «происхождение», но и фактический состав узлов (ШВП, шпиндель, привода, ЧПУ-контроллер, датчики, ПО) и уровень сервисной готовности в регионе.
Производители: новые мощности и линейки
Крупные игроки декларируют наращивание выпуска и расширение модельных рядов. Холдинг «СТАН» (контур Ростех) заявлял планы удвоить объёмы производства на заводах и запуск новых моделей станков и комплектующих, в том числе для высокоточных применений. Это не снимает вопросы по глубине локализации контроллеров и электроники, но показывает вектор на «длинную» серийность и сервисную инфраструктуру.
Главные узкие места
- ЧПУ-контроллеры и электроника. Наиболее чувствительный узел по импортозамещению; важно уточнять происхождение и дорожную карту обновлений прошивок/ПЛК.
- Механика высокой точности. ШВП, шпиндели, линейные направляющие — критичны для ресурса и точности; требуйте чётких допусков и условий гарантии.
- ПО и интеграция. Поддержка CAM-постпроцессоров, MES/APS и DNC-раздачи — не второстепенно: без этого реальная производительность проседает.
- Сервис и запасные части. OEM-склады в РФ, время реакции, удалённая диагностика, наличие обученного персонала в вашем регионе.
Как выбирать российский станок с ЧПУ в 2025 году
1. Фиксируйте метрики производительности. В ТЗ используйте измеримые KPI: стойка инструмента (рез/час и стойкость), время переходов, энергоэффективность, отклонения по круглоте/плоскостности, OEE после ввода.
2. Проверяйте «паспорт локализации». Запросите расшифровку по ПП 719: перечень узлов с происхождением, балльную ведомость, дорожную карту импортозамещения по электронике и ПО. Это позволит сравнивать предложения не лозунгами, а цифрами.
3. Оценивайте жизненный цикл. TCO за 5–7 лет важнее закупочной цены: сервисные контракты, стоимость шпинделя/ШВП, интервал ТО, доступность расходников и сроки поставки критических узлов.
4. Верифицируйте референсы. Не «пресс-релизы», а работающие парки у сопоставимых предприятий: тип деталей, материалы, серия, точности, сменный режим. При возможности — аудит на площадке.
5. Требуйте открытости ПО. Поддержка ваших CAM-постов, доступ к журналам/OPC-UA, интеграция с MES/ERP, удалённый мониторинг — всё это должно быть в договоре.
Где смотреть живьём
Профильные выставки («Металлообработка», «Технофорум») полезны именно для проверки сервиса и инженерной компетенции, а не только «пощупать железо». Обратите внимание на наличие своих технологов на стенде, демонстрации резания «под вашу деталь», скорость переналадки и готовность обсуждать нестандартные оснастки.
Что это значит для цеха
Импорт пока доминирует в количественном выражении, но доступность российских решений растёт, а вместе с ней — конкуренция за сервис и прозрачность локализации. Покупатель должен мыслить не «от бренда», а «от стабильности процесса»: фиксируйте метрики, проверяйте происхождение узлов, моделируйте TCO и требуйте понятной дорожной карты по электронике и софту. В конечном счёте производительность достигается не самим СТАНКОМ, а союзом оборудования, грамотных техпроцессов, инструмента и дисциплины обслуживания. /
