onetwoclick.ru
Полимерные изоляторы используются для крепления и изоляции проводов подстанций, распределительных устройств и воздушных линий электропередач, в том числе других токоведущих элементов электрооборудовании.
Современные полимерные изоляторы изготавливаются на основе композитных материалов, при этом различают несколько видов таких изделий
– Изолирующие траверсы для воздушных линий напряжением от 10 до 220 кВ;
– Межфазные изолирующие распорки;
– Железнодорожные изоляторы на основе полимеров, например, НСК, ПСК, КСК, ФСК;
– Полимерные изоляторы опорные подстанционные, например, ОСК
– Опорные линейные стержневые изоляторы на основе полимеров, например, СК, ИОСК;
– Полимерные изоляторы подвесные линейные цельнолитые, например, ЛКЦ.
Рассматриваемый тип изоляторов обладает своими достоинствами и недостатками.
Основные преимущества:
– Низкий вес (до 10 раз меньше чем у стеклянных и фарфоровых изоляторов);
– Простота монтажа и транспортировки;
– Меньший чем у фарфоровых и стеклянных изоляторов уровень радиопомех;
– Стойкость против вандализма;
– Отсутствует нужда в трудоёмкой сборке гирлянд;
– Относительная дешевизна;
– Превосходная электрическая прочность благодаря высокой степени гидрофобности оболочки.
Технологии изготовления
Полимерные изоляторы постепенно развивались и по сравнению с первыми образцами такой продукции сегодня достигли гораздо большей надёжности. Так, в полимерных изоляторах первого поколения использовалась своеобразная “шашлычная” технология нанесения оболочки на стеклопластиковый стержень посредством ручной порёберной склейки. При разгерметизации хотя бы одного клеевого шва происходило внутренне увлажнение, что впоследствии приводило к выходу полимерного изолятора из строя из-за механического разрушения стеклопластикового стержня или сквозного пробоя.
В полимерных изоляторах 2 поколения началось применение цельнолитой кремнийорганической силиконовой защитной оболочки, которая устойчива к ультрафиолетовым солнечным лучам и неблагоприятным погодным условиям. При этом проклейка по-прежнему использовалась для герметизации узла входа стержня в оконцеватель. По этой причине на полимерных изоляторах 2 поколения также были зафиксированы случаи разгерметизации стыка защитной оболочки и стыка оконцевателя, вследствие чего происходило увлажнение стержня.
В 3 поколении полимерных изоляторов вышеуказанный недостаток был устранён посредством применения защитной оболочки, которая имеет характеризуется высокой степень адгезии как к стержню изолятора, так и оконцевателю. Данная технология не применяется в Европе, поскольку имеется риск того, что резина постепенно может утратить контакт с металлическими элементами изолятора.
