Контроль температур

Для безотказной работы оборудования большое значение имеет тепловой режим, и нарушение этого режима может привести к снижению срока службы. Необходим систематический контроль за температурами и превышениями температур наиболее ответственных элементов. Рассмотрим, какие приборы и устройства позволяют измерять как местные, так и средние температуры и превышения температур.

1. Измерение с помощью термометров – наиболее простой метод. Встро-енные стационарные термометры применяют для контроля температуры масла подшипников, воздуха и газа в электрических машинах, температуры масла в трансформаторах. Предпочтение отдают спиртовым термометрам перед ртутными, т.к. в последних возможен дополнительный нагрев ртути вихревыми токами от магнитных потоков рассеяния.

2. Измерения при помощи термопар позволяют определять превышение температуры (?) и косвенно саму температуру. Схема измерительного устройства показана на рис. 1. Термопара константан- медь. «Горячий» спай – плотно прижимается к месту, превышение температуры которого нужно измерить, «холодный» спай–в охлаждающей среде, температура которой известна. ЭДС термопары Ет зависит ( для данной пары- это почти прямолинейная характеристика), на основании этой кривой градуируется измерительный прибор (рис.2).

3. Метод термосопротивлений позволяет измерять температуру обмотки и стали статора. Принцип их действия основан на зависимости между величиной сопротивления и температурой. Термосопротивления изготавливаются из платиновой или медной проволоки, помещенной в капсулу. Величина сопротивления нормирована: для платины при 100° С– 64 Ом, для меди 75,5 Ом, при 0° С – 46 и 53 Ом соответственно. В Г закладывают несколько термосопротивлений в разные точки обмотки и активной стали. Измерительный прибор – общий.

4. Измерение температур по сопротивлению обмотки является единственным методом контроля температуры обмотки ротора и обмоток трансформаторов, т.к. туда термодетекторы не закладываются. Этот способ позволяет установить только среднюю температуру, при этом нельзя обнаружить отдельные, даже очень нагретые места. Измерение сопротивления обмотки производится в двух ее состояниях – холодном и горячем. Измерение в горячем состоянии должно производиться очень быстро после отключения, в холодном состоянии – только после того, как вся конструкция примет температуру окружающей среды, на что требуется не менее суток. Средняя температура определяется по формуле:

5.Указатели контроля нагрева обычно позволяют определить, не превышает ли нагрев допустимых пределов.

Термосвечи укрепляются на оперативной штанге, конец свечи прижимают к контролируемому месту, по оплавлению свечи судят о том, превышает ли температура детали температуру плавления свечи. Состав свечей и температура плавления разные. В комплекте свечи из парафина (белая обертка), температура плавления 50 -55 , канифоли (желтая обертка), температура плавления 90 -100 и т.д.

Термопленки и термокраски служат для постоянного контроля нагрева, наносятся на токоведущие части и другие элементы РУ. При нагреве их цвет меняется. Например, термопленки до 70 –красные, после 70 – темно-красные, после 100 – черные. Аналогично и термокраски (но цвета другие).

Термопленки характеризуются многократностью действия, при понижении температуры цвет их восстанавливается, термокраски – однократного действия. При применении в электроустановках без постоянного обслуживающего персонала они сигнализируют о перегрузках, произошедших после последнего осмотра. Без таких термоуказателей временные перегревы от больших нагрузок не будут обнаружены.