Инструкция по проведению технических осмотров электрооборудования

1. Введение

1.1 В объем технического осмотра электрооборудования входят следующие работы:
1.1.1 Осмотры электрооборудования, закрепленного за персоналом участков, проводящиеся не реже 1 раза в месяц. Для энергетического оборудования, отнесенного к категории основного, а также для оборудования, работающего в условиях повышенной опасности, агрессивных сред, осмотры проводятся не реже 2 раз в месяц.
1.1.2 Ежесменный осмотр оперативным персоналом закрепленных за бригадами подстанций. При этом следует особо обращать внимание:

• на состояние схемы электроснабжения электроустановки;
• на положение ключей (АВР, сигнализации);
• на положение блинкеров;
• на состояние автоматов управления;
• на отсутствие запаха гари и задымленности;
• на любые другие проявления ненормальной работы оборудования (дребезжание и т.д.);
• режимы работы оборудования, в частности, нагрузки.

Орлов Анатолий Владимирович

Начальник службы РЗиА Новгородских электрических сетей

Контроль за их соответствием требованиям Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей (далее – ПТЭЭП) и Межотраслевых правил по охране труда при эксплуатации электроустановок ПОТ Р М–016–2001 (далее – МПОТ), инструкциям заводов-изготовителей и производственным инструкциям по эксплуатации соответствующих видов оборудования.

Кроме того, необходимо контролировать состояние строительной части подстанций в объеме требований п.3.5 настоящего приложения.

1.1.2 Отключение оборудования в аварийных ситуациях, в соответствии с требованиями ПТЭЭП и МПОТ в порядке, предусмотренном производственной инструкцией И.СМК 15Э3 «По оперативному обслуживанию электроустановок и производственными инструкциями по эксплуатации соответствующих видов оборудования.
1.1.3 Не менее одного раза в месяц проводить технический осмотр стационарных систем технического диагностирования.

2. Требования к осмотрам

2.1 В объем осмотров, производимых, как в порядке технического осмотра, так и по графику, как самостоятельные операции, входят следующие работы:
2.1.1 Контроль за показаниями термометров, манометров, вакуумметров, за уровнем масла в маслонаполненных вводах и расширителях, контроль нагрузок электрооборудования, контроль систем мониторинга, показаний приборов контроля, регистрация климатических показателей.
2.1.2 Контроль за состоянием кожухов, уплотнителей, кранов; проверка отсутствия течи масла, состояния термосифонных фильтров и влагопоглощающих патронов, маслосборных устройств.
2.1.3 Визуальная проверка состояния изоляторов, отсутствие пыли, трещин, сколов, разрядов и т.д.; осмотр крепления изоляторов.
2.1.4 Проверка наличия неисправности и соответствия требованиям ПТЭЭП и МПОТ ограждений, предупредительных плакатов и надписей, средств защиты и сроки их испытаний, противопожарных средств.
2.1.5 Проверка плотности и пломб счетчиков и реле, проверка работы счетчиков.
2.1.6 Проверка состояния ошиновки, кабелей, отсутствия нагрева контактных соединений, проверка отсутствия свечения и подгаров контактов, изменения цвета красок и пленок.
2.1.7 Тщательная проверка состояния сети заземления, в том числе мест наложения переносных заземлений, проверка надежности заземления проверяемого оборудования.
2.1.8 Проверка исправности сигнализации, положения ключей, указателей, состояния пробивных предохранителей, проверка положения автоматов.
2.2 Дефекты (кроме дефектов, предусмотренных п.3.5.13 настоящей инструкции), обнаруженные во время осмотров, записываются в дефектную ведомость (приложение 19).
2.3 Диспетчер на ежедневном оперативном совещании (а в случае необходимости в срочном устранении неисправности – незамедлительно) сообщает ИТР о неполадках, обнаруженных на закрепленном за ними оборудовании.
2.4 После устранения дефекта в дефектной ведомости делается соответствующая отметка.
2.5 После завершения технического осмотра заполняется журнал технических осмотров (приложение 19) для каждой единицы осмотренного электрооборудования. Журнал технических осмотров и дефектная ведомость хранится в информационной системе.

3. Технический осмотр основных видов электрооборудования.

3.1. Реакторы токоограничивающие

3.1.1 При осмотре реакторов токоограничивающих проверяются:

• бетонные колонки на отсутствие в них трещин, сколов;
• прочность вмазки в бетон крепежных болтов и контактных зажимов;
• целостность лакового покрытия бетонных колонок;
• исправность изоляции витков;
• отсутствие деформации витков и замыкания их между собой;
• отсутствие повреждения опорных изоляторов и надежность их креплений к бетонным колонкам.

3.1.2 Осмотры реакторов без их отключения производится 1 раз в месяц.
3.1.3 Внеочередные осмотры производятся:
после неблагоприятных погодных воздействий (резкое изменение температуры);
при отключении защитой.

3.2. Масляные выключатели, выключатели нагрузки и разъединители

3.2.1 При осмотре масляных выключателей, выключателей нагрузки и разъединителей проверяются:

• состояние контактов;
• состояние приводного механизма;
• состояние буферов;
• состояние отключающих пружин;
• состояние указателей уровня масла;
• состояние ножей;
• отсутствие течи масла;
• состояние изоляции (запыленность, наличие трещин, разрядов);
• крепление разъемов вторичных цепей;
• давление воздуха в системе приводов;
• отсутствие утечки воздуха.
• исправность и правильность показаний указателей положения и блокировочных устройств.

3.2.2 Осмотры масляных выключателей без их отключения производится 1 раз в месяц и всегда при вводе в работу.

3.3 Трансформаторы тока и напряжения

3.3.1 При осмотре трансформаторов тока и напряжения проверяются:

• отсутствие следов перегрева токоведущих частей и магнитопроводов;
• отсутствие изоляционной массы;

исправность вторичных цепей.
3.3.2 Осмотр трансформаторов тока и напряжения выполняется при вводе их в работу и при осмотре РУ.

3.4 Силовые трансформаторы

3.4.1 Осмотр силовых трансформаторов без их отключения производятся в следующие сроки:

• ПГВ–110/6 кВ – 1 раз в сутки;
• на трансформаторных пунктах – не реже 1 раза в месяц.

3.4.2 В объем осмотров силовых трансформаторов входит:

• контроль нагрузки трансформатора;
• контроль за показаниями термометров, манометров, вакуумметров, за уровнем масла в баках и расширителях;
• контроль за состоянием кожухов и уплотнения кранов;
• проверка на отсутствие течи масла, а также состояния маслосборных устройств;
• визуальная проверка состояния изоляторов, отсутствия пыли, трещин, сколов, разрядов и т.д.;
• проверка наличия и исправности заземления, ограждения, надписей;
• контроль цвета индикаторного селикогеля;
• контроль за работой охладителя и циркуляционных насосов.

3.4.3 Внеочередные осмотры трансформаторов проводятся:

• после срабатывания газовой защиты;
• после короткого замыкания в сети 0,4 кВ;
• перед включением в работу.

3.4.4 Аварийный вывод трансформаторов из работы необходим при:

• сильном неравномерном шуме и потрескивании внутри трансформатора;
• ненормальном и постоянно возрастающем нагреве трансформатора при нормальной нагрузке;
• выбросе масла из расширителя или выхлопной трубы;
• течи масла с понижением его уровня ниже уровня масломерного стекла;
• по результатам тепловизионной диагностики.

3.5 Распределительные устройства

3.5.1 При осмотре распределительных устройств необходимо проверить:

• состояние помещения;
• исправность дверей и замков;
• исправность жалюзи на окнах;
• отсутствие течи в кровле и межэтажных перекрытиях;
• исправность отопления;
• исправность освещения и сети заземления;
• плотность закрытия шкафов;
• работу систем сигнализации и связи;
• комплектность защитных и противопожарных средств, сроки их испытаний;
• наличие однолинейных схем РУ.

3.5.2 Уборка помещения должна производиться влажным способом.
3.5.3 На всех ключах, кнопках, рукоятках управления должны быть надписи, указывающие операцию, для которой они предназначены.
3.5.4 На дверях РУ, воротах трансформаторных камер должны быть вывешены или нанесены предупреждающие плакаты, знаки и надписи установленного образца.
3.5.5 У предохранителей присоединений должны быть надписи, указывающие номинальный ток плавкой вставки и наименование привода.
3.5.6 Температура воздуха внутри помещений ЗРУ в летнее время должна быть не более 40°С.
3.5.7 Стационарные лестницы у площадок обслуживания должны быть закрыты на замки.
3.5.8 Приточно-вытяжная вентиляция должна быть включена постоянно.
3.5.9 Распределительные устройства должны быть укомплектованы рукоятками приводов.
3.5.10 В помещениях электроустановок не должно быть посторонних предметов.
3.5.11 Сеть для подключения сварочных постов должна быть обесточена. Подача напряжения в эту сеть возможна при наличии разрешения на проведение огневых работ.
3.5.12 Осмотры в полном объеме распределительных устройств должны производиться не реже 1 раза в месяц.
3.5.13 Дефекты, обнаруженные при осмотре распределительных устройств заносятся в «Журнал дефектов ТП и РТП и передаются в информационную систему.
3.5.14 После устранения дефекта результаты передаются в информационную систему ,а в журнале дефектов ТП и РТП делается соответствующая отметка .

3.6 Электрические сети

3.6.1 Осмотры электрических сетей (силовых кабельных линий, контрольных кабельных линий и воздушных линий электропередачи) проводятся без снятия напряжения.
3.6.2 При осмотрах кабельных линий необходимо:

• контролировать соответствие сечений кабелей фактической нагрузке;
• провести осмотр всей трассы, мест пересечения с другими коммуникациями;
• обратить внимание на отсутствие провалов в траншеях с кабелями, на отсутствие тяжелых предметов на – кабельной трассе, на целостность покрытия кабельных каналов;
• особо обращать внимание на состояние наружной поверхности и крепление кабелей, проходящих по эстакадам, стенам зданий и другим сооружениям, на состояние и крепление конструкций, по которым проложены кабели;
• осмотреть места выхода кабелей из стен здания (выводные отверстия для кабелей из трубных блоков должны быть плотно заделаны несгораемыми материалами);
• проверить наличие защиты (ее состояние и крепление) кабелей от механических повреждений, проверить состояние заземления кабелей и концевых муфт, заземление трубных проводок;
• проверить исправность и состояние концевых муфт, а также их креплений;
• осмотреть подходы к распределительным пунктам, к токоприемникам;
• осмотреть огнезащитные перегородки;
• восстановить нарушенную маркировку кабелей, реперов, предупредительных надписей и плакатов.

3.6.3 В кабельных сооружениях и других помещениях должен быть организован систематический контроль за тепловым режимом работы кабелей, температурой воздуха и работой вентиляционных устройств.
3.6.4 Осмотры кабельных линий должны проводиться в следующие сроки:

• кабельные трассы, проложенные в земле проверяются не реже 1 раза в 3 месяца;
• кабельные трассы, проложенные на эстакадах, в тоннелях, галереях, по стенам зданий проверяются не реже 1 раза в 6 месяцев.

3.6.5 Периодически, не реже 1 раза в 6 месяцев, инженерно-технический персонал производит выборочные осмотры кабельных сетей.
3.6.6 При осмотре воздушных линий электропередач необходимо проверить:

• противопожарное состояние трассы в пределах охранной зоны и окопов опор;
• отсутствие обрывов и оплавлений отдельных проволок;
• отсутствие под проводами посторонних предметов (деревьев, здании и т.д.);
• стрелу провеса проводов;
• отсутствие боя, ожогов, трещин в изоляторах;
• состояние опор и их заземления;
• наличие и состояние предостерегающих плакатов и других знаков;
• наличие болтов и целостность сварочных швов на металлических опорах;
• состояние железобетонных опор;
• состояние разрядников и кабельных воронок на спусках.

3.6.7 Осмотр воздушных линий электропередачи по всей длине производится не реже 1 раза в год.
3.6.8 Во время осмотра воздушной линии электропередачи не допускается выполнять какие-либо ремонтные и восстановительные работы, а также подниматься на опору и ее конструктивные элементы.

3.7 Электрические аппараты до 1000 В

3.7.1 В объем осмотров электрических аппаратов напряжением до 1000В входит:

• проверка соответствия аппаратов условиям эксплуатации и нагрузки;
• очистка аппаратов;
• проверка исправности подключенной к аппаратам электропроводки и сети заземления;
• наружный и внутренний осмотры аппаратов, ликвидация видимых повреждений;
• затяжка крепежных деталей;
• очистка контактов от грязи и наплывов;
• проверка исправности кожухов, рукояток, замков, ручек, другой арматуры;
• проверка уровня и температуры масла, отсутствие течи и доливка масла при необходимости;
• проверка нагрева элементов сопротивления, контактов во всех пускорегулирующих аппаратах;
• проверка наличия соответствующих надписей на щитках, панелях и аппаратах;
• проверка наличия нагревательных элементов и тепловых реле и их соответствие номинальному току у токоприемников;
• регулирование одновременности включения, отключения ножей рубильников и переключателей;
• замена предохранителей;
• проверка работы сигнальных устройств и целостность пломб на реле и других аппаратах.

3.7.2. Дежурный персонал при необходимости должен производить мелкий ремонт или замену вышедших из строя аппаратов.
3.7.3 При техническом осмотре и ремонте аппаратов во взрывозащищенном исполнении следует руководствоваться «Производственной инструкцией по ремонту и обслуживанию взрывозащищенного электрооборудования»
3.7.4 Периодичность технических осмотров электрических аппаратов должна соответствовать продолжительности циклов технического обслуживания и ремонтов, установленных на предприятии.

3.8 Электрические машины

3.8.1 В объем осмотров электрических машин входит:

• наблюдение за выполнением правил эксплуатации и техники безопасности операторами и машинистами, – работающими на оборудовании;
• контроль за нагрузкой;
• контроль за температурой подшипников;
• контроль за температурой обмоток и корпуса;
• контроль за температурой входящего и выходящего воздуха системы вентиляции двигателей;
• контроль за наличием смазки;
• проверка отсутствия посторонних шумов, гула и вибрации, а также отсутствия искрения на коллекторах и кольцах;
• контроль за исправностью элементов взрывозащиты и заземления.

3.9 Конденсаторные установки

3.9.1 Во время осмотров конденсаторных установок проверяют:

• состояние ограждений;
• отсутствие посторонних предметов на ограждении;
• отсутствие грязи, пыли, трещин на изоляторах;
• отсутствие вспучивания стенок корпусов конденсаторов, следов вытекания пропитывающей жидкости;
• целостность плавких вставок в предохранителях;
• значение тока и равномерность нагрузки отдельных фаз батареи;
• значение напряжения на шинах;
• исправность цепи разрядного устройства;
• исправность заземления, разъединителей, выключателей;
• наличие и исправность блокировок для обеспечения безопасности.

3.10 Аккумуляторные батареи

3.10.1 При осмотрах аккумуляторных батарей следует проверить:

• целостность банок;
• наличие и исправность перемычек;
• отсутствие течи электролита;
• работу приточно-вытяжной вентиляции.

3.10.2 Осмотры аккумуляторных батарей производятся дежурным персоналом 1 раз в сутки; обслуживание – специалистом ЭТЛ не реже чем 1 раз в месяц.
3.10.3 На каждую аккумуляторную установку должен быть заведен журнал аккумуляторной батареи (приложение 19) для записи результатов осмотров и объемов выполняемых работ. Журнал хранится в помещении аккумуляторной.

3.11 Релейная защита, электроавтоматика, телемеханика и вторичные цепи

3.11.1 Персонал группы релейной защиты ЭТЛ должен периодически осматривать:

• все панели и пульты управления;
• панели релейной защиты;
• панели электроавтоматики;
• панели телемеханики;
• панели сигнализации;
• разъемы вторичных контактов.

Васильев Дмитрий Петрович

Профессор электротехники СПбГПУ

Кроме того, при осмотрах необходимо обращать внимание на правильность положения переключающих устройств (автоматических выключателей, ключей управления и т.д.) и их соответствие схемам и режимам работы электрооборудования.

3.11.2 Осмотры проводятся не реже чем 1 раз в 6 месяцев и всегда перед пуском установок.
3.11.3 Оперативный персонал несет ответственность за правильное положение тех элементов релейной защиты автоматики и телемеханики, с которыми ему разрешено выполнять операции, независимо от периодических осмотров ответственным за оборудование персоналом.
3.12 Все электрооборудование во взрывоопасных зонах должно подвергаться наружному осмотру ответственными лицами из числа административного персонала в объеме, определенном п.п..3.4.20–3.4.30 ПТЭЭП (раздел 6 настоящего приложения). Распределение объектов между ответственными лицами и периодичность осмотров определяются «Графиком осмотра взрывозащищенного электрооборудования».
3.13 Электрооборудование во взрывоопасных зонах группы цехов ЛАБ–ЛАБС должно подвергаться наружному осмотру ответственным за электрохозяйство группы цехов ЛАБ–ЛАБС не реже одного раза в месяц. Объем осмотра определён в раздел 6 данного приложения.

4. Требования безопасности

1. Единоличный осмотр электроустановок и электротехнической части технологического оборудования может выполнять работник, имеющий группу не ниже III, из числа оперативного персонала, находящегося на дежурстве, либо работник из числа административно-технического персонала, имеющий группу V – для электроустановок напряжением выше 1000 В, и работник имеющий группу IV – для электроустановок до 1000 В и право единоличного осмотра на основании письменного распоряжения руководителя.
2. Не допускается прикасаться без применения электрозащитных средств к изоляторам, изолирующим частям оборудования, находящегося под напряжением.
3. В электроустановках напряжением выше 1000 В работники из числа персонала, единолично обслуживающие электроустановки, или старшие по смене должны иметь группу по электробезопасности не ниже IV, остальные работники в смене – группу не ниже III.
4. В электроустановках напряжением до 1000 В работники из числа оперативного персонала, обслуживающие электроустановки, должны иметь группу не ниже III

5. Ведение документации

Результаты технического осмотра записываются в журнал технических осмотров (по каждому виду электрооборудования) и дефектную ведомость. Рекомендуется иметь не менее двух экземпляров журналов: на бумажном носителе информации и электронный журналы).